自2020年7月1日起，現有企業要按照《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822- 2019）要求執行。那么是所有涉及VOCs的企業都要執行這個標準嗎？
答：不是。標準對“VOCs物料”進行了定義，即：VOCs質量比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。使用的原輔材料VOCs含量（質量比）低于10%的工序，可不要求采取無組織排放收集措施，這同當前國家大力推廣低VOCs物料源頭替代的相關政策相適應。（注：有機聚合物材料主要是指橡膠、樹脂、化纖等）
天然氣制氫裝置以天然氣和水蒸氣為原料，經過蒸汽轉化、高溫變換、aMDEA溶劑脫除CO2、深冷分離和膜分離凈化等工藝流程，生產得到氫氣和合成氣（CO+H2）。
1.《揮發性有機物無組織排放控制標準》3.7條：“本標準是指VOCs質量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。” “本標準中的含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料（渣、液）等術語的含義與VOCs物料相同。”我公司合成氣制氫裝置采用的原料中，水蒸氣不含揮發性有機物，天然氣中甲烷占比高于94%，非甲烷總烴含量低于10%，因此原料均不屬于VOCs物料；空分裝置原料為空氣。
2.關于管控范圍，《標準》8.1條：“企業中載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄露檢測與修復工作。我公司天然氣制氫裝置載有VOCs物料的設備與管線組件（深冷部分的丙烷）的密封點數量為430個，不足2000，不在受控范圍；空分裝置不涉及。以上情況，能否明確是否不用開展揮發性有機物無組織排放監測的相關工作呢？
回復：
根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》，對于VOCs質量占比小于10%的物料，不在該標準管控范圍；對于企業中載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件密封點小于2000個的，不強制開展泄露檢測與修復；對于廠區內VOCs無組織排放監控，按照地方生態環境主管部門相關要求執行。
包括但不限于制藥、農藥、涂料、油墨、膠粘劑、染料、日用化工、化學助劑、合成革、橡膠制品、塑料制品、化纖、有機化學原料制造等化工行業，使用涂料、油墨、膠粘劑和其他有機溶劑的家具、零部件制造、鋼結構、鋁型材、鑄造、金屬表面處理、電線電纜制造、彩涂板、工業涂布、電子元件制造、汽修、包裝印刷、人造板、皮革制品、制鞋等行業，以及紡織印染、注塑等。
企業在無組織排放控制方面有哪些注意事項
標準要求企業在VOCs物料儲存、輸送、使用、處置等環節實施全過程控制。主要有：
1.物料儲存環節。要求VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。
2.物料轉移和輸送環節。其中，液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。
3.工藝過程。主要為化工行業，涉及物料投加和卸放、化學反應、分離精制、真空系統、配料加工及含VOCs產品的包裝等。
4.含VOCs產品使用。涉及行業較多，從作業工序來講，主要包括：調配（混合、攪拌等）、涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）、印刷（平版、凸版、凹版、孔版等）、粘結（涂膠、熱壓、復合、貼合等）、印染（染色、印花、定型等）、干燥（烘干、風干、晾干等）、清洗（浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等），及有機聚合物的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注塑、壓制、壓延、發泡、紡絲等）等。
5.設備與管線組件VOCs泄漏控制。要特別注意，密封點數量超過2000個（含）的企業，應開展泄漏檢測與修復（LDAR）工作。
6.敞開液面VOCs管控要求。很多高濃度廢水中含有VOCs物質，污水處理時（如曝氣）會從水中轉移至大氣中。若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。
VOCs揮發性有機物排放標準
