產(chǎn)品概述
安裝
安裝時特別注意：流體運(yùn)動方向與傳感器上所標(biāo)示箭頭方 向一致。
1. 傳感器需安裝在金屬管道上(如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商)；
2. 直接安裝在被測管道；
3. 安裝位置應(yīng)選在距離閥門、彎頭 5 倍管徑的平直管道段；
4. 應(yīng)盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝；
5. 傳感器與管道為法蘭連接；
6. 連接線纜為 2*1mm²屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)與變送器殼體良好連接；
7. 外引電纜應(yīng)就近固定， 以防風(fēng)雨中來回?cái)[動，造成傳輸導(dǎo)線的機(jī)械損傷。
應(yīng)用
固體粉塵流量計(jì)可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用途，如：化工化纖、玻璃制造、食品、 制藥、冶金、采礦、噴涂、發(fā)電、水泥制造、建筑材料等各種工況。
典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發(fā)電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監(jiān)測、各 種燃料鍋爐及其他生產(chǎn)性粉體流量監(jiān)測。
a.典型應(yīng)用的實(shí)例圖解
1. 固體粉塵流量計(jì)在 PLC 或其它可記錄系統(tǒng)中設(shè)置，將輸出信號(4 -20) mA 轉(zhuǎn)換成可見可讀數(shù)(轉(zhuǎn)換方式如： 以量程 0-100Kg/h 為例， 4mA 對應(yīng) 0Kg/h,20mA 對應(yīng) 100 Kg/h)。
2. 在控制系統(tǒng)中設(shè)置粉體堵塞流量值(一般設(shè)置為滿量程的 2％)，當(dāng)流量低于該值后 即報(bào)警(由于設(shè)備的精細(xì)程度及每個工廠的使用要求不同， 也可根據(jù)實(shí)際情況做相 應(yīng)調(diào)整， 并作時間延遲處理，以免產(chǎn)生誤報(bào)警)。
固體粉塵流量計(jì)系列是在化工化纖、玻璃制造、食品、制藥、冶金、采礦、噴涂、 發(fā)電、水泥制造、建筑材料等各種工業(yè)領(lǐng)域中測量各種微小顆粒介質(zhì)的瞬時及累積流量 的測量儀器。
固體粉塵流量計(jì)采用耐高溫、耐高壓設(shè)計(jì)，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境；一體 化、二線制結(jié)構(gòu)，使得安裝使用變得極為簡單； 可輕松接入用戶的自動化管理系統(tǒng)， 實(shí) 時對其上游設(shè)備的工況進(jìn)行監(jiān)測， 在企業(yè)實(shí)施的節(jié)能增效過程中起到作用。
工作原理
固體粉塵流量計(jì)采用了最可靠的靜電測量技術(shù)。根據(jù)摩擦起電原理，粉體在 氣力輸送過程中由于粉體顆粒相互之間或與管壁之間的連續(xù)碰撞、摩擦、分離會造成電 荷轉(zhuǎn)移， 形成荷電顆粒； 流量計(jì)的短管兩端通過法蘭與管道連接， 當(dāng)荷電顆粒通過測量 管段時， 傳感器感應(yīng)出荷電顆粒數(shù)量， 前置電路與傳感器相接并對信號進(jìn)行放大， 再經(jīng) 過內(nèi)核轉(zhuǎn)換器計(jì)算處理，將電荷信號轉(zhuǎn)換成與粉體流量成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)電流信號進(jìn)行 輸出。
特性優(yōu)點(diǎn)
1. 固體粉塵流量計(jì)是由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結(jié)構(gòu)， 安裝方便、 免維護(hù)；
2. 無電子電路、無源被動型的專用傳感器， 靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染， 可靠性高，壽命長；
3. 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離， 實(shí)現(xiàn)輸出電流信號的無干擾傳輸；
4. 二線制(4-20) mA 電流信號輸出， 抗干擾能力強(qiáng)，易于遠(yuǎn)距離傳輸， 對傳輸導(dǎo)線無 特殊要求；輸出電流與粉塵濃度成線性關(guān)系，方便后續(xù)的 PLC 數(shù)據(jù)處理；
5. 模塊化設(shè)計(jì)，可單獨(dú)更換傳感器單元、變送器單元；
6. 長壽命設(shè)計(jì)，全金屬外殼及連接件。
固體粉塵流量計(jì)采用耐高溫、耐高壓設(shè)計(jì)，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境；一體 化、二線制結(jié)構(gòu)，使得安裝使用變得極為簡單； 可輕松接入用戶的自動化管理系統(tǒng)， 實(shí) 時對其上游設(shè)備的工況進(jìn)行監(jiān)測， 在企業(yè)實(shí)施的節(jié)能增效過程中起到作用。
工作原理
固體粉塵流量計(jì)采用了最可靠的靜電測量技術(shù)。根據(jù)摩擦起電原理，粉體在 氣力輸送過程中由于粉體顆粒相互之間或與管壁之間的連續(xù)碰撞、摩擦、分離會造成電 荷轉(zhuǎn)移， 形成荷電顆粒； 流量計(jì)的短管兩端通過法蘭與管道連接， 當(dāng)荷電顆粒通過測量 管段時， 傳感器感應(yīng)出荷電顆粒數(shù)量， 前置電路與傳感器相接并對信號進(jìn)行放大， 再經(jīng) 過內(nèi)核轉(zhuǎn)換器計(jì)算處理，將電荷信號轉(zhuǎn)換成與粉體流量成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)電流信號進(jìn)行 輸出。
特性優(yōu)點(diǎn)
1. 固體粉塵流量計(jì)是由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結(jié)構(gòu)， 安裝方便、 免維護(hù)；
2. 無電子電路、無源被動型的專用傳感器， 靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染， 可靠性高，壽命長；
3. 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離， 實(shí)現(xiàn)輸出電流信號的無干擾傳輸；
4. 二線制(4-20) mA 電流信號輸出， 抗干擾能力強(qiáng)，易于遠(yuǎn)距離傳輸， 對傳輸導(dǎo)線無 特殊要求；輸出電流與粉塵濃度成線性關(guān)系，方便后續(xù)的 PLC 數(shù)據(jù)處理；
5. 模塊化設(shè)計(jì)，可單獨(dú)更換傳感器單元、變送器單元；
6. 長壽命設(shè)計(jì)，全金屬外殼及連接件。
傳感器單元
專用傳感器，不可用其他替代。傳感器參數(shù)：
變送器單元
1.標(biāo)準(zhǔn)二線制變送器， 24V 回路供電，(4-20) mA 電流信號輸出， 鋁合金殼體為防水式。 2.打開密封蓋， 可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上 (接線不分正負(fù))，將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置， 防止進(jìn)水，最后蓋上密封蓋。
3.電氣接線圖：
專用傳感器，不可用其他替代。傳感器參數(shù)：
| 工作溫度 | -50 ℃– 260℃(極限值 300℃) |
| 工作壓力 | -0. 1Mpa – 2Mpa |
| 工作流速 | 1m/s – 30m/s |
| 工作濕度 | ≤90℅RH (不結(jié)露、無冷凝) |
1.標(biāo)準(zhǔn)二線制變送器， 24V 回路供電，(4-20) mA 電流信號輸出， 鋁合金殼體為防水式。 2.打開密封蓋， 可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上 (接線不分正負(fù))，將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置， 防止進(jìn)水，最后蓋上密封蓋。
3.電氣接線圖：
安裝
安裝時特別注意：流體運(yùn)動方向與傳感器上所標(biāo)示箭頭方 向一致。
1. 傳感器需安裝在金屬管道上(如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商)；
2. 直接安裝在被測管道；
3. 安裝位置應(yīng)選在距離閥門、彎頭 5 倍管徑的平直管道段；
4. 應(yīng)盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝；
5. 傳感器與管道為法蘭連接；
6. 連接線纜為 2*1mm²屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)與變送器殼體良好連接；
7. 外引電纜應(yīng)就近固定， 以防風(fēng)雨中來回?cái)[動，造成傳輸導(dǎo)線的機(jī)械損傷。
應(yīng)用
固體粉塵流量計(jì)可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用途，如：化工化纖、玻璃制造、食品、 制藥、冶金、采礦、噴涂、發(fā)電、水泥制造、建筑材料等各種工況。
典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發(fā)電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監(jiān)測、各 種燃料鍋爐及其他生產(chǎn)性粉體流量監(jiān)測。
a.典型應(yīng)用的實(shí)例圖解
b.粉狀材料的回收、粉料輸送過程監(jiān)測
以煉鐵高爐噴煤、發(fā)電鍋爐噴煤為例， 高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤(無煙 煤、煙煤) 烘干、磨細(xì)， 經(jīng)布袋收塵器收集， 使之進(jìn)入煤粉倉， 進(jìn)入噴吹罐混合， 用壓 縮空氣(或氮?dú)? 輸送，從噴吹罐送至分配器， 經(jīng)分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸；粉 體流量計(jì)裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時監(jiān)控各噴煤管道內(nèi)氣固兩相流體的輸 送狀況， 并測算輸送總量；還可以對各噴煤管道的堵斷起報(bào)警作用。
儀器工作流程圖
以煉鐵高爐噴煤、發(fā)電鍋爐噴煤為例， 高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤(無煙 煤、煙煤) 烘干、磨細(xì)， 經(jīng)布袋收塵器收集， 使之進(jìn)入煤粉倉， 進(jìn)入噴吹罐混合， 用壓 縮空氣(或氮?dú)? 輸送，從噴吹罐送至分配器， 經(jīng)分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸；粉 體流量計(jì)裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時監(jiān)控各噴煤管道內(nèi)氣固兩相流體的輸 送狀況， 并測算輸送總量；還可以對各噴煤管道的堵斷起報(bào)警作用。
儀器工作流程圖
技術(shù)參數(shù)
報(bào)警設(shè)置| 傳感器部分 | |
| 工作壓力 | -0. 1Mpa~2 Mpa |
| 工作流速 | 1m/s~30 m/s |
| 工作溫度 | -50℃~260℃(450℃) |
| 管道外徑 | 10mm~600mm |
| 傳感器結(jié)構(gòu) | 無阻管道式 |
| 粉塵粒徑 | 0. 1uM~200 uM |
| 變送器部分 | |
| 操作環(huán)境電磁場 | 在 50 赫茲時最高值=60A/m |
| 操作環(huán)境濕度 | 不結(jié)露 90％ |
| 操作環(huán)境溫度 | -40℃~85℃(電子部件) |
| 操作環(huán)境振動 | 最高連續(xù)震蕩量，任何方向、任何頻率： 均方根值 2g(20m/s2) |
| 操作環(huán)境保護(hù) | 保護(hù)等級：IP66/NEMA4 鋁合金殼體 |
| 變送器電源 | 24V(15V~32V 范圍內(nèi)可用) |
| 變送器輸出 | 4 ~ 20mA 隔離輸出 |
| 響應(yīng)時間 | 1 秒 |
| 功耗 | 最大 3W |
| 精度等級 | 滿量程的±5％ |
| 測量范圍 | 0-20kg/100kg/500kg/20t/100t/h |
| 零點(diǎn)漂移 | 低于 1％ |
| 滿量程漂移 | 低于 1％ |
1. 固體粉塵流量計(jì)在 PLC 或其它可記錄系統(tǒng)中設(shè)置，將輸出信號(4 -20) mA 轉(zhuǎn)換成可見可讀數(shù)(轉(zhuǎn)換方式如： 以量程 0-100Kg/h 為例， 4mA 對應(yīng) 0Kg/h,20mA 對應(yīng) 100 Kg/h)。
2. 在控制系統(tǒng)中設(shè)置粉體堵塞流量值(一般設(shè)置為滿量程的 2％)，當(dāng)流量低于該值后 即報(bào)警(由于設(shè)備的精細(xì)程度及每個工廠的使用要求不同， 也可根據(jù)實(shí)際情況做相 應(yīng)調(diào)整， 并作時間延遲處理，以免產(chǎn)生誤報(bào)警)。
