和吸收法的技術(shù)成熟度最高，投資成本和運(yùn)行成本較低，但VOCs的去除率差別大，效果不穩(wěn)定。等離子體法技術(shù)成熟度不高，電暈放電形式的等離子體法投資和運(yùn)行成本較低，其他放電形式的等離子體法投資和運(yùn)行成本較高，但在目前的應(yīng)用案例中總體去除效果不理想。燃燒法包括直接燃燒法和蓄熱式熱力焚燒法(RTO)，VOCs去除率高，適合大部分中高濃度、低含氯的VOCs廢氣，但投資成本和運(yùn)行成本高于其他處理方法。

在投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用中，+的多少代表費(fèi)用的高低(1)吸收法。吸收法是利用VOCs組分在吸收劑中的溶解性差異對(duì)不同VOCs吸收分離的技術(shù)[8]。吸收法在化工園區(qū)內(nèi)使用率最高，主要原因是技術(shù)成熟、工藝流程簡單、投資運(yùn)行費(fèi)用低。化工企業(yè)排放的VOCs廢氣中水溶性組分，采用水噴淋吸收法具有較好的處理效果；酸性、堿性組分則可利用酸堿中和原理，分別采用堿性、酸性的噴淋液吸收。

表2列舉了典型企業(yè)吸收法的相關(guān)指標(biāo)。由于化工企業(yè)排放VOCs種類復(fù)雜，當(dāng)單級(jí)吸收處理效率有限時(shí)，可采用多級(jí)吸收方式。在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，吸收法使用時(shí)存在吸收液更換不及時(shí)等問題，會(huì)導(dǎo)致處理效率嚴(yán)重下降。因此，化工企業(yè)需要及時(shí)更換并妥善處理吸收液，如有回用價(jià)值，可對(duì)吸收液進(jìn)行精餾處理。

(2)吸附法。吸附法是利用固體表面的不平衡的化學(xué)鍵力或分子引力，使VOCs其中的一種或多種組分濃縮于固體表面上， 以達(dá)到分離的目的。吸附法是目前處理VOCs最常見的方法，特別適用于處理中、低濃度、總排放量較少的VOCs ，技術(shù)成熟度高。吸附法設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但廢吸附劑需要作為固廢單獨(dú)處理。高宗江等人實(shí)測(cè)了吸附法的處理效率不超過80％，并且保證吸附劑及時(shí)更換。

表3列舉了典型企業(yè)吸附法的相關(guān)指標(biāo)。吸附法的投資成本和運(yùn)行成本較吸收法有所增加。企業(yè)E和企業(yè)F的運(yùn)行成本集中在購買吸附劑的費(fèi)用。有些企業(yè)安裝了脫附再生裝置則可以降低運(yùn)行成本(如企業(yè)G)。目前吸附法應(yīng)用存在的問題是吸附劑更換不及時(shí)。如果沒有適時(shí)更換或再生，吸附劑飽和后處理效率甚至可以降至零。

(3)燃燒法。燃燒法是目前應(yīng)用較為廣泛的VOCs治理技術(shù)之一。本次調(diào)研中涉及的燃燒法為直接燃燒和RTO。化工企業(yè)排放的廢氣往往溫度較高，采用燃燒法可以利用這部分熱量。直接燃燒法工藝簡單、技術(shù)成熟度高，但能耗高、運(yùn)行成本高，且不適于處理含氯有機(jī)廢氣，否則易產(chǎn)生C1，、COCl2，、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副產(chǎn)物。RTO則通過蓄熱材料回收熱量，可以達(dá)到90％～95％ 的熱回收率，運(yùn)行費(fèi)用降低。園區(qū)內(nèi)采用燃燒法的企業(yè)VOCs排放組分復(fù)雜，包含甲苯、二氯甲烷、二甲基亞砜、甲醇等十幾種，基本來自生產(chǎn)工藝(如精餾、反應(yīng)釜等)排放的廢氣。燃燒法的處理效率一般認(rèn)為可達(dá)到95％以上 。

表4列舉了燃燒法的相關(guān)指標(biāo)。直接燃燒法的投資成本低于RTO法，但運(yùn)行成本高于RTO法。目前應(yīng)用的主要問題是燃燒法投資成本和運(yùn)行成本均較高，且存在二嗯英污染隱患。

(4)等離子體法。低溫等離子體法利用高壓脈沖放電獲得高能電子、離子和自由基等活性粒子可與VOCs發(fā)生作用，將VOCs轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無害或低害物質(zhì)，從而使廢氣得到凈化。有研究表明，等離子體容易打開C—S和S—H，對(duì)于臭味和苯系物的凈化均具有良好的效果。等離子體法適宜處理低濃度、大風(fēng)量的廢氣，但是實(shí)際應(yīng)用的處理效果一般不超過70％。表5列舉了等離子體法處理的相關(guān)指標(biāo)。

等離子體處理設(shè)施對(duì)惡臭指標(biāo)有一定的處理效果，但對(duì)VOCs凈化效率不高。目前等離子體處理在化工園區(qū)內(nèi)的應(yīng)用存在的問題是企業(yè)對(duì)于其作用機(jī)理研究不夠充分，還沒有形成規(guī)律性認(rèn)識(shí)，很多企業(yè)只是在模仿這項(xiàng)技術(shù)，并沒有真正掌握核心機(jī)理。

3 結(jié)束語

園區(qū)內(nèi)化工企業(yè)以溶劑消耗型企業(yè)為主，VOCs廢氣排放量大且濃度較高。廢氣成分復(fù)雜、種類繁多，廢氣排放與化工企業(yè)生產(chǎn)情況息息相關(guān)，并伴有惡臭異味等，導(dǎo)致化工企業(yè)VOCs處理難度大。

園區(qū)內(nèi)VOCs排放治理技術(shù)覆蓋率為85％，以吸收法及其組合工藝為主，部分企業(yè)采用活性炭吸附、燃燒法、等離子體等技術(shù)。鑒于園區(qū)內(nèi)VOCs排放特征復(fù)雜，部分企業(yè)采用的治理技術(shù)去除效果一般。園區(qū)內(nèi)正推廣燃燒法等高效治理技術(shù)，以提高vOCs處理效率。

園區(qū)內(nèi)VOCs排放治理技術(shù)在長期的應(yīng)用過程中存在不同程度的問題，主要有治理設(shè)施監(jiān)管不力、吸附劑或吸收液更換不及時(shí)等。因此園區(qū)內(nèi)企業(yè)應(yīng)提高處理設(shè)施運(yùn)行管理水平，保證處理設(shè)施的正常運(yùn)行。